03135671208

09131254565

info@bazyaftonline.com

بازیافت آنلاین استخراج طلا
آموزش استخراج طلا و نقره از قطعات الکترونیکی | استخراج کاتالیزور خودرو و کاتالیست پتروشیمی | خرید خاک کاتالیست | خرید کاتالیزر خودرو

بازیابی طلا توسعه سریع فناوری جهانی منجر به افزایش تولید زباله های الکترونیکی شده است

که هم چالش ها و هم فرصت هایی را برای بازیافت آنها به همراه دارد. در این بررسی ،

ما ارزش منابع فلزی را در تابلوهای مدار چاپی (PCB) که معمولاً در الکترونیک پایان عمر یافت می شود ،

تفاوت بین برنامه های استخراج اولیه (سنگ معدن) و استخراج ثانویه (“شهری”) ، و تنوع را برجسته می کنیم.

از جداسازی های متالورژی ، به ویژه مواردی که پتانسیل بازیابی و انتخاب پایدار طلا از PCB های زائد را دارند.
رشد سریع جهانی فناوری ، همراه با فشارهای مصرف کننده برای ارتقا in عملکرد و طراحی ،

تجهیزات پیشرفته الکتریکی و الکترونیکی با عمر کوتاه ایجاد کرده است. یک نتیجه از این تولید

زباله های الکترونیکی (زباله های الکترونیکی) است که در سال ۲۰۱۸ بالغ بر ۵۰ میلیون تن ،

۲/۱ با رشد سالانه پیش بینی شده ۳-۵ درصد ، سه برابر بیشتر از سایر جریان های زباله بوده است.

۳ گزارش در مورد نرخ بازیافت متفاوت است ، با تخمین حدود ۲۰-۳۰٪. ۱،۴ تخمین زده می شود

که بیش از ۷۰٪ از ضایعات الکترونیکی و تجهیزات الکتریکی تولید شده در سطح جهان (WEEE) برای

پردازش مجدد وارد چین ، آفریقا و هند می شوند ، بیشتر آنها به طور غیرقانونی و غالباً از

فرآیندهای خام ، خطرناک و ناکارآمد استفاده می کنند. ۵،۶ریختن و سوزاندن مقادیر ز

یادی WEEE بر زندگی انسان و محیط زیست تأثیر زیادی می گذارد ، ۷ زیرا منجر به ترشح عناصر

سنگین سمی مانند سرب ، جیوه ، کروم ، نیکل ، بریلیوم ، آرسنیک و آنتیموان در هوا ، خاک و آب می شود. چرخه ۸

یک صفحه مدار چاپی پایان عمر (PCB) ممکن است حاوی حداکثر ۶۰ عنصر شیمیایی مختلف

باشد ، ۹ و دارای محتوای فلز تا ۴۰٪ از نظر وزن ، ۱۰ بنابراین باید به عنوان یک منبع ثانویه ارزشمند

از فلزات اساسی و گران قیمت مشاهده شود . محتوای فلزی PCB به طور معمول ده تا صد برابر بیشتر

از سنگ معادن استخراج شده متعارف است. ۱۱ تخمین زده می شود

بازیابی طلا

بازیابی طلا چالش ها و فرصت های از زباله های الکترونیکی

بازیافت

 

که با بازیافت یک تن تلفن همراه می توان به طور متوسط ​​۱۳۰ کیلوگرم مس ،

۳٫۵ کیلوگرم نقره ، ۰٫۳۴ کیلوگرم طلا و ۰٫۱۴ کیلوگرم Pd تولید کرد.

۱۲ بر این اساس ، پیش بینی می شود بازار جهانی مدیریت پسماندهای الکترونیکی درآمد سالانه

۶۲٫۵ میلیارد دلار تا پایان سال ۲۰۲۰ داشته باشد. ۲،۱۳ با تخمین ۹۷ درصد از

جمعیت جهان که تلفن همراه دارند ،۱۴ می توان آن را به عنوان ماده غذایی فراوان برای فرآیند

بازیافت مشاهده کرد. به همین ترتیب ، درمان زباله های الکترونیکی نه تنها به کاهش تأثیرات

زیست محیطی جامعه مبتنی بر فناوری ما با کاهش آلودگی و تقاضای انرژی در مقایسه با روش

معادن متعارف کمک می کند ، ۱۵ همچنین عوامل اقتصادی ایجاد ثروت و اقتصادهای دایره ای است. ۱۶–۲۱

در این بررسی ، ما برخی از آخرین رویکردهای شیمیایی را که برای بازیابی طلا از تلفن های همراه

دور انداخته شده و سایر WEEE گزارش شده است ، بیان می کنیم. ۲۲،۲۳ طلا باارزش ترین

م componentلفه زباله های الکترونیکی است ، با برآوردی که برای مصرف آن به وجود آمده است

تا جامعه فناوری محور ما را با ۲۶۳٫۳ تن در سال تأمین کند. ۷،۲۴ما مروری بر غلظت فلزات موجود

در PCB های ضایعاتی از تلفن های همراه آخر عمر داریم ، مراحل مختلف مختلف قبل از تصفیه را

که می تواند برای جداسازی اجزای فلزی و غیر فلزی PCB ها استفاده شود ، تجزیه و تحلیل می کنیم

و روش های مختلف متالورژی را برجسته می کنیم. برای استخراج طلا از PCB های زباله. برای این جنبه

اخیر ، ما در متون تحقیق اولیه که درکی از نحوه عملکرد شیمیایی ایجاد شده است ،

متمرکز می شویم. به همین ترتیب ، یک تحلیل دقیق از ادبیات ثبت اختراع در محدوده این بررسی نیست.

بازیابی طلا از صفحه های مدار چاپی

معمولی شامل ۴۰٪ فلزات ، ۳۰٪ پلاستیک و ۳۰٪ سرامیک ، ۵،۱۰ با کسر فلز شامل

۱۰-۲۷٪ Cu ، ۲-۸٪ Al ، ۱-۴٪ Pb ، ۱-۸٪ Fe ، ۱- ۶٪ Sn ، ۰٫۲-۳٫۶٪ Ni ، ۰٫۱-۱٫۵٪ Zn و

<0.1٪ فلزات گرانبها. ۲۵–۳۰ این داده ها معمولاً با آسیاب کردن PCB های زائد و سپس شستشوی پودر با

آبزیان (مخلوطی از اسید نیتریک و هیدروکلریک ۱: ۳) یا اسید کلریدریک و به دنبال آن آبزی ریگا بدست می آید..

سطح فلزات گرانبها در زباله های الکترونیکی بطور قابل توجهی متفاوت است ،

از ۱۰–۱۶۰۰ ppm Au ، ۲۰۰–۲۰ ۰۰۰ ppm Ag و ۵-۹۷۰ ppm Pd ، اما در بیشتر موارد بیش از حد انتظار در معادن

استخراج شده متداول است. یک سنگ معدن حاوی طلا غنی به طور معمول ۰٫۰۰۱۸ درصد وزنی (۱۸ ppm) طلا

و یک سنگ معدن بلبرینگ نقره حاوی ۰٫۰۸۵٪ (۸۵ ppm) نقره است. ۳۱ همچنین آشکار است که غلظت فلزات

گرانبها موجود در زباله های الکترونیکی به سن دستگاه بستگی دارد. ضخامت تماس های طلا از حدود نصف نصف شد .

۱٫۰ میکرومتر در دستگاه های تولید شده در دهه ۱۹۸۰ تا ۰٫۶-۰٫۳ میکرومتر برای دستگاه های ساخته شده در سال ۲۰۰۰

درمان قبل از جداسازی زباله های الکترونیکی

پردازش زباله های الکترونیکی به طور معمول با یک مرحله از بین بردن فشرده دستی آغاز می شود ،

در طی آن اجزای صفحه مدار و باتری لیتیوم برای بازیافت در جای دیگر حذف می شوند .

PCB ها متعاقباً با توجه به نسبت فلز و پلاستیک آنها درجه بندی می شوند و خرد می شوند ،

معمولاً به قطعات ۱٫۰ سانتی متر ۲ تقسیم می شوند. PCB های خرد شده باید به اجزای

فلزی (آهنی و غیر آهنی) و غیر فلزی (پلیمر و سرامیک) و طیف گسترده ای از روش ها

برای این منظور مشخص شده باشد ، از جمله خرد کردن مکانیکی ، و به دنبال آن جداسازی

با استفاده از نیروی جاذبه ، هدایت الکتریکی و مغناطیس ،

و همچنین لایه لایه سازی با استفاده از حلال های آلی.

خرد کردن چند مرحله ای نیروهای برشی زیادی ایجاد می کند که فلزات را از PCB جدا می کند ،

سیمهای مسی و اتصالات به ویژه مستعد تجزیه هستند. در حالی که این یک فرآیند

منطقی با صرفه جویی در انرژی است ، خرد کردن به تنهایی نمی تواند ذرات ریز مورد

نیاز برای بهبود نرخ بازیافت فلزات را تولید کند. در نتیجه ، خروجی از یک سنگ شکن معمولاً تحت

یک مرحله جداسازی مکانیکی دیگر قرار می گیرد. یک گزینه از جداسازی جاذبه استفاده می کند

که در آن PCB های زباله به اندازه ذرات تا زیر ۵ میلی متر آسیاب می شوند و به این ترتیب

می توان کسری سبک (غیر فلزی) را از کسر سنگین (فلزی) جدا کرد. متناوباً ،

 

روشهای الکترواستاتیک

 

اجزای فلزی و غیر فلزی را بر اساس رسانایی الکتریکی یا مقاومت آنها جدا می کنند. دشواریهای عملی وجود دارد ،

از قبیل درمان به اصطلاح محصول میانی (یک محصول متوسط ​​گرانول مواد رسانا و غیر رسانا) و حذف

مواد غیر رسانا ، اما هر دو این موارد تا حد زیادی توسط توسعه یک جداکننده تاج-الکترواستاتیک نوع

دو غلتکی با نرخ بهره وری بالا و بهره وری انرژی خوب – سایپرز ، باشگاه دانش علاوه بر این ،

فرآیند در طی فرآیند فاضلاب یا گرد و غبار تکامل نمی یابد ، که این یک مزیت نسبت به سایر

روش های جداسازی است. همچنین ، از جدا کننده جریان گردابی بسیار استفاده می شود ،

که از آهنرباهای دائمی زمین نادر برای جدا کردن فلزات غیر آهنی از زباله پس از حذف تمام فلزات آهنی بهره برداری می کند.

بعنوان یک تکنیک شیمیایی ، لایه لایه سازی لایه های فلزی و غیر فلزی در هم بافته شده در یک PCB ،

که بهمراه رزین اپوکسی هالوژنه پیوند خورده اند ، می تواند انجام شود. این رزین را می توان با استفاده از

حلالهای آلی مانند دی متیل سولفوکسید ، ۳۷ N ، N- دی متیل پیرولیدون ، dimethylformamide

یا dimethylacetamide حل کرد. مشخص شده است که حلالهای مبتنی بر آمید به دلیل سرعت تبخیر

کمتری ، نتایج برتر را ارائه می دهند. همچنین ، مایعات یونی ، مانند کلرید ۱-بوتیل-۳-متیل میدازولیم

نشان داده شده است که تا ۹۰٪ از رزین پیوند را حل می کند.

 

بازیابی طلا چالش ها و فرصت های از زباله های الکترونیکی

بازیابی طلا چالش ها و فرصت های از زباله های الکترونیکی بازیافت آنلاین در اصفهان

 

تکنیک های شیمیایی برای بازیابی طلا
پیرو متالورژی

فرآیندهای پیرومتالورژی شامل تفت دادن است ، که در آن ترکیبات در دمای زیر نقطه ذوب خود تبدیل می شوند

و ذوب می شود ، که شامل دمای بالاتر برای ذوب کامل ماده است که سپس به دو لایه مایع جدا می شود ،

یکی از آنها شامل فلزات برای تصفیه بیشتر است. هوا و سوخت غنی شده با اکسیژن ممکن است از طریق

لنس به داخل حمام مذاب تزریق شود تا اجزای فرار موجود در آن از بین برود ، در حالی که عبور جریان الکتریکی

در فرآیندهای الکترومتالورژی برای جدا کردن هرگونه ترکیبات فلزی موجود در الکترولیت و این فلز را در کاتد رسوب می دهد.

Pyrometallurgy این مزیت را به وجود می آورد که به ندرت به مرحله قبل از درمان

فراتر از واحد از بین بردن و خرد کردن اجزا نیاز است. به دلیل محتوای بالای مس موجود در PCB ،

خروجی حاصل از ذوب زباله های الکترونیکی به عنوان شمش مس بهتر توصیف می شود. مس را

می توان با شستشو جدا کرد و با الکترووینینگ بازیافت کرد ،

و

پس مانده ای از فلزات گرانبها

 

برای تصفیه بیشتر باقی می ماند (بعداً ببینید)

فرآیند ذوب انرژی بر است ، اما تکیه کلی بر سوخت های فسیلی ( به عنوان مثال کک) می تواند

با استفاده از محتوای پلاستیکی PCB ها به عنوان سوخت و همچنین عامل کاهش دهنده

در کارخانه ذوب تا حدی جبران شود. اما ، از آنجا که PCB ها حاوی بازدارنده های شعله هالوژنه هستند ،

این امر منجر به تشکیل فوران ها و دیوکسین ها می شود ، که همراه با ایجاد فلزات فرار و گرد و غبار ،

چالش های زیست محیطی را ایجاد می کند. در حالی که فرآیندهای بازیافت پیرومتالورژی به دلیل صرفه جویی

در مقیاس و توانایی مقابله با طیف گسترده ای از مواد قراضه با حداقل پیش پردازش ، یک راه حل مقرون به صرفه

برای بازیافت زباله های الکترونیکی است ، اما این یک بار زیست محیطی زیادی را به همراه دارد.

این نوع بازیافت همچنین انتخاب ضعیفی را برای فلزات منفرد به نمایش می گذارد ، بدین معنی

که برای بازیابی فلزات به شکل اولیه خالص ، مراحل مختلفی لازم است.
اخیراً ، یک فرآیند بهینه شده برای بازیافت مواد فلزی پیچیده مانند PCB های زائد ، بر اساس یک کارخانه

ذوب مبدل چرخشی بالادست ، با یک لنز اکسیژن پروپان و یک محفظه چرخشی ۳۶۰ درجه که به

زوایای مختلف متمایل می شود تا اجازه تولید سوراخ را ایجاد کند. کسر سرباره و ریخته گری. تجزیه در

اثر تجزیه و تحلیل شیمیایی

 

تجزیه و تحلیل شیمیایی

اثر تجزیه و تحلیل شیمیایی

به عنوان یک روش پیش پردازش برای جداسازی افزایش یافته از بخشهای

غیر قابل تغلیظ گاز و مایع و باقی مانده جامد ، با مواد جامد حاصل از آن جداسازی فلزات ، الیاف شیشه

و بخشهای آلی را آسانتر می کند و در نتیجه بازیافت هر بخش را انجام می دهد

زنده تر کارخانه هوبوکن Umicore در بلژیک فرآیند پیشرفته ای را توسعه داده است

که شامل بازیابی مس و فلزات گرانبها ، همراه با سیستم استفاده از

گازهای هدر رفته و آب است. علاوه بر این ، فرآیند جدیدی برای استخراج همزمان

فلزات گرانبها از زباله های PCB تلفن های همراه و اتوکاتالیست های نوع لانه زنبوری با

ذوب شدن با سرباره های ضایعات صنعتی تولید شده است. این فرایند ساده تر از

فرآیند پیرومتالورژی معمولی است زیرا اضافه شدن هرگونه جمع کننده خارجی لازم نیست.

هیدرومتالورژی

جداسازی و بازیابی فلزات با استفاده از فرآیندهای هیدرومتالورژی هزینه سرمایه گذاری و

تأثیرات زیست محیطی کمتری نسبت به پیرومتالورژی دارد و زمینه بیشتری برای بازیابی انتخابی فلز را فراهم می کند

که تولید فلزات بسیار خلوص را بسیار ساده می کند. در استخراج معمولی ، هیدرومتالورژی برای بازیابی

فلزات از سنگ معدن های درجه پایین و فلزات مخلوط مناسب تر از آن است که به طور سنتی با استفاده از

مسیرهای پیرمتالورژی قابل استفاده است. با این حال ، چالش های ناشی از پیچیدگی جریان خوراک ،

نیاز به اسیدهای قوی در فرآیندهای شستشو ، و نیاز به حداقل رساندن تلفات حلالهای آلی و

معرفهای شیمیایی در طی فرایندهای جداسازی ، بوجود می آیند.

در بازیابی هیدرومتالورژی طلا از زباله های الکترونیکی  ، PCB ها توسط یک ماده مایع مناسب ،

معمولاً پس از پیش تصفیه شیمیایی ، شسته می شوند. مشروب لیچ باردار حاصل یک مرحله

جداسازی را برای بدست آوردن جریانهای فلزی منفرد که از آن فلزات خالص بدست می آید ،

برای مثال با الکترووینینگ ، طی می کند.

 

شستشو

 

شستشو انتخاب یا توسعه یک فرآیند شستشو ، نقشی اساسی در هیدرومتالورژی دارد ،

زیرا باید انحلال کارآمد فلزات را از PCB فراهم کند و آنها را به شکل مناسب برای مرحله جداسازی تحویل دهد.

نکته مهم ، فلزاتی مانند طلا به شکل اولیه در پسماندهای الکترونیکی است ، بنابراین در هنگام انحلال باید اکسید شوند ،

به عنوان مثال به این در مقایسه با استخراج معمول از سنگ معادن است

که در آن کاتیونهای فلزی از قبل به عنوان اکسید یا سولفید وجود دارند.
سیانور یک معرف ارزان اما بسیار سمی است که در شستشوی طلا از مواد معدنی کم عیار به

عنوان سیانورات محلول در آب بسیار م effectiveثر است .
مسمومیت و نگرانی های زیست محیطی مستند و مستند در مورد استفاده از سیانور در صنعت

استخراج طلا منجر به تصویب کد بین المللی مدیریت سیانور شده است ،

یک برنامه داوطلبانه با هدف کاهش مواجهه بالقوه کارگران و جوامع محلی با اثرات مضر سیانور تخمین زده می شود

که از لیچینگ سیانور در حدود ۹۰٪ تولید طلا از سنگ معدن اولیه استفاده می شود ،

 

و یک

داستان مشابه برای بازیافت زباله های الکترونیکی

 

ظاهر می شود ، با گزارش سیانور

به عنوان عامل اصلی شستشوی طلا که در حال حاضر در چین استفاده می شود. در حالی

که شستشوی سیانور از مواد معدنی بسیار مثر است ، گزارش شد که فقط ۶۰٪ از طلا را می توان از

PCB های زباله پودر شده با استفاده از یک ماده شستشوی سیانور تجاری بازیابی کرد.

کارهای زیادی برای توسعه گزینه هایی برای شستشوی سیانور انجام شده است. مشخص شده است

که تیوسیانات طلا را به عنوان در حضور کاتالیزور شستشو می دهد.

این ماده می تواند در محدوده وسیعی از pH به عنوان یک ماده مایع عمل کند و گزارش می شود

که تا حدی قابل بازیافت است ، اما استفاده از آن به دمای بالاتر محدود می شود. به طور مشابه ، شستشوی

تیوسولفات در لیچینگ طلا مورد بهره برداری قرار گرفته است ، اگرچه نسبت به سیانور نسبتاً ارزان و سمی است ،

اما به دلیل سینتیک واکنش پیچیده ، از کارآیی کمتری نیز برخوردار است و مشکلات مهمی نیز وجود دارد.

 

افزودن اکسید کننده ها

 

حتی با افزودن اکسید کننده هایی مانند H 2 O 2 ، سطح بازیابی طلا توسط تیوسولفات می تواند کمتر از ۱۵٪ باشد.

همچنین به عنوان یک ماده شست و شو که در حضور سولفات آهن باعث ایجاد محلول در آب طلای کاتیونی می شود

مورد بررسی قرار می گیرد . شستشوی تیوره این است که فراوانی باعث افزایش سرعت زیاد مس در تجزیه

تیوره به گوگرد اصلی می شود حتی در این که سطح طلا را منفعل می کند . که تیوره می تواند تا ۹۰% از تلفن همراه خارج شود .

سایر گزینه ها برای سیانور شامل شستشوی هالید است که به موجب آن اکسیدان های قوی

Cl 2 یا Br 2 در محل تولید می شوند ، یا به صورت الکتروشیمیایی یا با واکنش بین

اسید سولفوریک و اسید کلریدریک یا هیدروبرومیک یا یک نمک هالید ، که دومی در شستشوی

مس موثر است. از اکسیدانهای دیگر مانند O 2 ، Cu ( ii ) ، Fe ( iii ) یا اسید نیتریک نیز

علاوه بر هالیدها استفاده می شود ، و پرسولفات آمونیوم غیر سمی گزارش شده است

که خاصیت مسمومیت بیشتری نسبت به پتاسیم یا سولفات سدیم. اخیراً ، مخلوط های

هم افزایی N-bromosuccinimide (NBS ، یک اکسیدان قوی) با پیریدین

(py ، یک لیگاند کمپلکس موثر) پیدا شده است که یک مسیر ارزان و کم سمی را برای شستشوی

انتخابی طلا ارائه می دهد اکسیداسیون اولیه طلا توسط NBS از سطح پین های CPU برای تشکیل

غلظت های کم برومورات اتفاق می افتد که با تشکیل کمپلکس خنثی با واکنش با پیریدین تثبیت می شود.

حدود ۹۰٪ از طلا با استفاده از این مخلوط در مقایسه با بازیابی سایر فلزات موجود در PCB های زائد.

انحلال طلای بنیادی نیز با استفاده از محلول های دی متیل فرم آمید پیریدین تیول به عنوان یک

لیگاند واکنش پذیر و پراکسید هیدروژن به عنوان اکسیدان انجام شد.

برچسب ها :   

عضویت در خبرنامه ما

اولین نفری باشید که از تخفیفات مطلع می شوید

مشاوره و پشتیبانی

دوره های آموزش عملی

ضمانت خدمات و محصولات

ارسال سریع کالا